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O metal estanho pode ser aplicado através de dois processos:estanhagem a fogo e eletrolítico.
O mais utilizado é o banho de estanho eletrolítico, que é aplicado em peças onde são desejadas uma boa resistência contra a corrosão, soldabilidade, ductilidade e camadas não tóxicas.
O banho de estanho é aplicado através do processo de eletrodeposição, tendo algumas vantagens em relação ao processo de estanhagem a fogo, por exemplo:
- Possibilidade de aplicação em processo contínuo, isto é, em fitas, para o qual a estanhagem a fogo não seria indicada.
- Desenvolvimento de processo com soluções de fácil manipulação, tanto ácida como alcalina.
- No processo de eletrodeposição é possível ter o controle de camada podendo ser fina ou mais espessa.
- Produção de peças com geometria complexa.
- É viável economicamente pelo fato da camada depositada ser mais fina e uniforme.
- Possibilidade de aplicação em peças de espessuras finas utilizada na indústria eletro eletrônica.
APLICAÇÕES
O banho de estanho pode ser aplicado em peças de diversos setores:
- Indústria alimentícia
- Indústria eletrônica
- Indústria de cabos e fios
- Indústria de utensílios domésticos
- Indústria de motores
- Camada auxiliar no processo de solda
PROCESSO DE ELETRODEPOSIÇÃO
Os processos para banho de estanho se dividem em estanho alcalino e estanho ácido.
As soluções para banho de estanho alcalino contêm estanato de sódio e um sal condutor alcalino.
São utilizados anodos de estanho e operam à temperatura de 60 a 100ºC.
A CAMADA APLICADA COM BANHO DE ESTANHO ALCALINO É FOSCA.
As soluções de banho de estanho ácido são compostas por sulfato de estanho ou fluoborato de estanho.
Este processo opera à temperatura ambiente e tem velocidade de deposição de 3 a 4 vezes maior do que o banho de estanho alcalino.
A penetração, isto é, a capacidade de depositar em regiões profundas é menor nos banho ácido.
São utilizados aditivos orgânicos, tais como abrilhantadores e tenso ativo para formar uma camada de estanho com aspecto brilhante.
A camada de banho de estanho ácido tem boa dureza e característica de lubrificação.
A manutenção e controle de processo frequente são de suma importância para um acabamento com qualidade.
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