Tratamento para fixadores e parafusos

Fixador é o componente mais tratado da galvanoplastia — e um dos que mais exigem critério. A camada interfere no encaixe da rosca, a passivação muda o coeficiente de atrito (e portanto o torque de aperto), e as classes de alta resistência trazem o risco silencioso da fragilização por hidrogênio.

Quais tratamentos são usados em parafusos e fixadores?

Zincagem — o padrão para parafusos, porcas, arruelas e rebites. Camada fina que preserva a rosca, com passivação branca, amarela, preta ou verde oliva conforme a exposição.

Zinco-níquel — exigido em fixadores automotivos e aplicações severas. Resistência muito superior em névoa salina e bom comportamento em temperatura.

Fosfato — em versão oleada, protege fixadores em estoque; o fosfato também dá lubricidade que estabiliza o torque.

Cádmio — quando a norma especifica, tipicamente por lubricidade e desempenho em ambiente salino.

Oxidação preta — acabamento escuro sem interferência dimensional, comum em fixadores de precisão e montagem aparente.

Por que a classe de resistência do fixador importa?

Parafusos de classes elevadas (alta dureza) podem absorver hidrogênio na decapagem e no banho eletrolítico. Sem tratamento térmico posterior, o fixador pode trincar dias depois de montado, sob carga, sem aviso. Por isso as normas exigem desidrogenização dentro de um prazo curto após o revestimento.

Na Artec, revestimento e desidrogenização acontecem na mesma planta — o prazo da norma é cumprido sem depender de transporte entre fornecedores. Explicamos o fenômeno em detalhe no guia sobre fragilização por hidrogênio.

O que informar ao cotar tratamento de fixadores?

• Classe de resistência (define a necessidade de desidrogenização);
• Norma do revestimento (espessura, passivação, ensaio exigido);
• Se há requisito de coeficiente de atrito/torque;
• Quantidade e recorrência do lote.

Exemplos executados na planta da Artec

Perguntas frequentes