Tratamento de superfície em alumínio

O alumínio não enferruja como o aço, mas oxida: forma manchas, perde aspecto e pode sofrer corrosão localizada — especialmente em ambientes salinos ou em contato com outros metais. E os tratamentos de aço não se aplicam diretamente a ele: o alumínio exige processos formulados para sua química.

Qual o tratamento de superfície indicado para alumínio?

A alodização (cromatização/alodine) é a conversão química que forma uma película protetora fina e aderente sobre a peça. Três características a tornam única:

• Mantém a condutividade elétrica — indispensável para aterramento, blindagem eletromagnética e contato elétrico;
• Baixo impacto dimensional — a película é finíssima, preservando tolerâncias de usinagem;
• Excelente base de pintura — padrão consagrado sob primers industriais e aeronáuticos.

Incolor ou amarela?

Incolor — preserva o aspecto natural do alumínio; escolha estética para peças aparentes. Amarela — coloração dourada iridescente que facilita a inspeção visual do tratamento. O desempenho anticorrosivo depende do sistema aplicado e da especificação, não apenas da cor.

Onde a alodização de alumínio é usada?

• Eletrônica e elétrica — gabinetes, chassis, dissipadores, carcaças que precisam aterrar;
• Usinagem de precisão — peças com tolerância que não admite camada espessa;
• Peças que serão pintadas — a alodização favorece a aderência da tinta;
• Estruturas e perfis — proteção sem mudança de medida.

E a anodização?

A anodização é a alternativa quando a peça sofre desgaste por atrito ou exige acabamento colorido — mas a camada anódica é isolante elétrica e tem espessura mensurável. Se a sua peça precisa conduzir ou manter medida, a alodização é o caminho. Comparamos os dois processos em detalhe no guia alodização × anodização.

Exemplos executados na planta da Artec

Perguntas frequentes