Eletropolimento de inox

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eletropolimento de inox.

O aço inóx é amplamente utilizado para aplicações em indústrias químicas, petroquímicas, equipamentos cirúrgicos e peças decorativas em geral..

Tem como características principais a alta resistência mecânica e à corrosão e ótimo aspecto visual.

Por ter excelente resistência à corrosão e custo viável, o aço inóx mais utilizado é o tipo 304  o  mais usado na indústria alimentícia e farmacêutica.

Os aços contendo molibdênio, tipo 316 e 317, tem melhor resistência à corrosão do que os outros aços austenítico, porém  tem um custo  bem mais alto. Normalmente utilizado para fabricação de equipamentos cirurgicos.

Para melhorar as características de resistência à corrosão e aspecto visual pode ser utilizado o processo de eletropolimento de inox.

PROCESSO DE ELETROPOLIMENTO DE INOX

O tratamento de eletropolimento de inox melhora a resistência à corrosão devido à formação óxidos metálicos ricos em cromo na superfície da peça.

O eletropolimento de inox é realizado em tanque contendo eletrólito apropriado e com aplicação de corrente elétrica anódica. Durante o processo ocorre remoção de metal, evidenciando  o cromo, este processo é o inverso da eletrodeposição.

No  eletropolimento de inox a peça é submetida ao processo de  dissolução anódica, combinando nivelamento e abrilhantamento.

O nivelamento consiste na remoção de imperfeições de altura maior do que 1 micron, isto é, dissolve picos tornando a superfície mais lisa.

O abrilhantamento consiste na remoção de rugosidade menor do que 1 mícron.

Desta forma após o processo de eletropolimento de inox podemos obter superfícies lisas e brilhantes.

O eletropolimento de inox é utilizado como substituto do polimento mecânico.

APLICAÇÕES

O eletropolimento de inox pode ser aplicado em peças fabricadas em chapas, tubos, usinados, fundidos e forjados.

Através do eletropolimento de inox podemos obter:

- Maior refletividade, aspecto brilhante (polido).

- Redução da rugosidade da superfície da peça (superfície lisa).

- Aumento da resistência à corrosão através da passivação do aço inóx.

- Melhor esterilização devido à remoção de contaminantes da superfície.

- Redução significativa de aderência de contaminantes devido a lisura da superfície.

- Remoção de rebarbas.

- Facilidade na limpeza e manutenção de equipamentos alimentícios, fármacos e bebidas.

- Polimento em áreas não acessíveis quando utilizado polimento mecânico